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產品類別:核桃殼(ke)磨(mo)料(liao)
核桃殼磨料
主要優點物理性能優異高硬度與抗壓性,核桃殼磨料抗壓強度達23.40kgf(粒徑1.2-1.6mm),耐磨性強,使用壽命長,適合干拋工藝。化學穩定性:不溶于酸堿,酸、堿溶液中損耗率低(鹽酸4.99%,氫氧化鈉3.8%)。 吸附油能力:吸附率高達27-50%, 通過粘附作用吸附拋光膏,出光效果更佳。 工業拋光領域干拋工藝:用于眼鏡配件、珠寶首飾、電子元件、醫療器械等鏡面拋光。粒度選擇:4mm-0.355mm(5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、24#、30#、36#、46#、60#)等特定規格。操作要點:配合拋光油(滾光油、拋光膏)使用控制拋光油用量以避免殘留或過少。粒度要求:核桃殼研磨材料要求,顆粒圓潤飽滿,無菱角,低粉塵,無雜質。 干拋工藝特點無污染與高 效性干拋過程中無需水或拋光液,避免了廢水處理問題,且拋光速度快,適合批量生產。例如,干式溜光機通過高速旋轉拋光實現鏡面效果,生產中無粉塵外溢。拋光用途廣泛用于金屬(如不銹鋼、鐵、鋅合金、鋁合金)等硬質材料,尤其適合精密零件(如航空航天器件、醫療器械)和高端裝飾件(如不銹鋼雕塑、珠寶首飾)的拋光。粉塵風險需控制:干拋易產生粉塵,長期吸入可能引發呼吸道疾病,需佩戴防塵口罩、護目鏡等防護裝備。 干拋工藝流程粗拋階段使用粗粒度磨料(如橄欖殼磨料或核桃殼磨料6#)去除表面毛刺、氧化層,為后續拋光打基礎。常用設備為干式拋光機或高速離心機、溜光機等。中拋階段更換更細粒度磨料(核桃殼磨料18#),通過機械摩擦細化表面紋理。需控制機器轉速,避免劃痕或變形。精拋鏡面處理采用更細的核桃殼磨料(核桃殼36#)配合拋光膏,實現鏡面效果。拋光后需清洗殘留磨料并檢查表面粗糙度。 關鍵材料與設備拋光膏選擇:干拋選擇膏體尤為重要,根據工件材質來選擇拋光膏,每種拋光膏對應的產品工件都不一樣。 設備配置:干式溜光機、木滾筒機(帶夾具)、分格式溜光機、離心機、渦流機等。 注意事項工藝參數控制:拋光速度過快易導致工件過熱,過慢影響效率,需根據工件材質調整。壓力與方向保持均勻力度和一致方向,避免交叉劃痕。質量檢測與防護:拋光后需檢測表面光潔度(Ra值)、光澤度及尺寸精度,不合格需返工。操作人員需定期進行職業健康檢查,防范粉塵和化學傷害。總結干拋工藝憑借無污染、高 效率的特點,在精密制造和高端裝飾領域優勢顯著,但需嚴格把控粉塵防護和工藝參數。實際應用結合實際情況,場地等實現高效穩定的拋光效果。
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核桃殼磨料
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核桃殼磨料
產品介紹

主要優點

物理性能優異

高硬度與抗壓(ya)性,核桃(tao)殼(ke)磨料(liao)抗壓(ya)強度達23.40kgf(粒(li)徑1.2-1.6mm),耐磨性強,使(shi)用壽命(ming)長,適合干拋(pao)工藝。

化學穩定性:不溶于酸堿,酸、堿溶液中損耗率(lv)低(鹽酸4.99%,氫氧化鈉3.8%)。 

吸附(fu)油能力:吸附(fu)率高達27-50%, 通過粘(zhan)附(fu)作用吸附(fu)拋光(guang)膏(gao),出光(guang)效果更佳。

 

工業拋光領域

干(gan)拋工(gong)藝:用于眼鏡配(pei)件、珠寶首(shou)飾、電子元件、醫療器械等鏡面(mian)拋光。

粒度選擇:4mm-0.355mm(5#、6#、7#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、24#、30#、36#、46#、60#)等特(te)定規格(ge)。

操(cao)作(zuo)要(yao)點:配(pei)合(he)拋光油(滾光油、拋光膏)使(shi)用控制拋光油用量(liang)以避免(mian)殘(can)留(liu)或過少。

粒度(du)要求(qiu)(qiu):核桃殼研磨材料要求(qiu)(qiu),顆粒圓潤飽(bao)滿(man),無菱角,低粉塵(chen),無雜質(zhi)。

 

干拋工藝特點

無污染與高 效性

干拋(pao)過(guo)(guo)程中(zhong)(zhong)無(wu)需水或拋(pao)光(guang)液,避免了廢水處理問題(ti),且拋(pao)光(guang)速度快(kuai),適合批量生(sheng)產(chan)。例如,干式溜光(guang)機通過(guo)(guo)高速旋轉拋(pao)光(guang)實現鏡面效果,生(sheng)產(chan)中(zhong)(zhong)無(wu)粉(fen)塵外溢。

拋光用途廣泛

用(yong)于金(jin)屬(如(ru)(ru)不(bu)銹鋼、鐵、鋅合(he)金(jin)、鋁合(he)金(jin))等硬質材料,尤其(qi)適合(he)精密(mi)零件(jian)(如(ru)(ru)航(hang)空(kong)航(hang)天器件(jian)、醫療器械)和高端裝飾(shi)件(jian)(如(ru)(ru)不(bu)銹鋼雕(diao)塑、珠寶首飾(shi))的(de)拋光。

粉塵風險需控制:

干(gan)拋(pao)易產(chan)生粉(fen)塵,長期(qi)吸入可能(neng)引發呼吸道疾病,需佩戴防塵口罩(zhao)、護(hu)目鏡等(deng)防護(hu)裝備。

 

干拋工藝流程

粗拋階段

使用(yong)粗粒度磨料(liao)(liao)(如橄欖殼磨料(liao)(liao)或核桃(tao)殼磨料(liao)(liao)6#)去(qu)除表(biao)面毛刺、氧化層(ceng),為后續拋(pao)光(guang)打基礎。常用(yong)設備為干式拋(pao)光(guang)機或高速離心(xin)機、溜光(guang)機等。

中拋階段

更換更細粒度磨(mo)料(核桃殼磨(mo)料18#),通(tong)過(guo)機械摩擦細化表面紋理。需控(kong)制機器轉速(su),避免劃痕或變形。

精拋鏡面處理

采(cai)用更細的核桃殼磨料(liao)(liao)(核桃殼36#)配合拋(pao)光膏,實現鏡(jing)面(mian)效果。拋(pao)光后(hou)需(xu)清洗殘留(liu)磨料(liao)(liao)并檢查(cha)表面(mian)粗糙度。

 

關鍵材料與設備

拋(pao)(pao)光(guang)膏(gao)選(xuan)擇(ze):干拋(pao)(pao)選(xuan)擇(ze)膏(gao)體尤為重(zhong)要,根據工件(jian)材質(zhi)來選(xuan)擇(ze)拋(pao)(pao)光(guang)膏(gao),每種拋(pao)(pao)光(guang)膏(gao)對應的(de)產品(pin)工件(jian)都(dou)不一樣。 

設備配置:

干式溜光機(ji)、木滾筒(tong)機(ji)(帶夾具)、分格式溜光機(ji)、離心機(ji)、渦(wo)流機(ji)等。

 

注意事項

工(gong)藝(yi)參數控制:拋(pao)光速度(du)過(guo)快易(yi)導致工(gong)件(jian)過(guo)熱,過(guo)慢影響效率,需根(gen)據(ju)工(gong)件(jian)材質調整。

壓力與方向保(bao)持均勻力度和(he)一致(zhi)方向,避免交叉劃痕。

質量檢測與防護:

拋(pao)光后(hou)需檢測表面(mian)光潔(jie)度(Ra值)、光澤度及尺(chi)寸(cun)精度,不合格需返工(gong)。

操作(zuo)人(ren)員需定(ding)期(qi)進行(xing)職業健康檢查,防范粉塵和化學(xue)傷害。


總結

干拋工(gong)藝憑借無污染、高 效(xiao)率的特點,在精(jing)密制造和高端(duan)裝飾領域優(you)勢顯著,但需嚴格把控粉塵防護和工(gong)藝參數。實(shi)際(ji)應(ying)用結(jie)合實(shi)際(ji)情況,場地等實(shi)現(xian)高效(xiao)穩定的拋光效(xiao)果。


公司優勢
01
源頭廠家
Source manufacturer

公司(si)位于新鄉市經濟技術開發區(qu)核(he)心區(qu)域,緊鄰(lin)京廣高(gao)(gao)速、京廣高(gao)(gao)鐵(tie)(tie)(全(quan)國干線樞(shu)紐)及荷寶(bao)高(gao)(gao)速,形成“鐵(tie)(tie)公聯運”的(de)立體交(jiao)通(tong)網絡,確保原材料采購(gou)與成品運輸高(gao)(gao)效便(bian)捷,降低(di)物(wu)流成本,快速響應國內外客戶需求,尤(you)其適合(he)出口型企業合(he)作。

02
產能保障
Capacity guarantee

配備先進生產(chan)(chan)線(xian)及自動化(hua)檢測設備,從(cong)原料(liao)篩選到成品包裝全程(cheng)標準化(hua)作業(ye),嚴(yan)格把控產(chan)(chan)品粒度(du)、硬(ying)度(du)、清潔(jie)度(du)等(deng)指標,確(que)保(bao)(bao)磨料(liao)批(pi)次一致性(xing)高,滿足工業(ye)級精密拋(pao)光(guang)需求,為汽(qi)車(che)、電子、航空航天(tian)等(deng)領域提(ti)供可(ke)靠材料(liao)保(bao)(bao)障(zhang)。

03
定制化服務
Customized services

產品涵蓋1#-300#超寬粒度(du)范(fan)圍,可(ke)滿(man)足粗(cu)拋、精拋、鏡面(mian)拋光等(deng)全場景需求,同時支持粒度(du)、濕度(du)、混合配比等(deng)參(can)數定制,適(shi)配振(zhen)動研磨、離心拋光等(deng)不同設備(bei),幫(bang)助(zhu)客戶優化拋光效(xiao)率與成本(ben)。

應用領域
冶金行業
醫療衛生
電力行業
裝備制造
石油化工
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